工厂erp系统生产管理（erp的生产管理系统）

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工厂erp系统生产管理（erp的生产管理系统）

车间管理

处于ERP的计划执行与控制层 （位置）

管理目标是按物料需求，计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务

过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库

工厂erp系统生产管理（erp的生产管理系统）

车间管理工作

按MRP（或FAS）计划生成车间任务

车间接收的MRP是计划人员根据理想状态制定的，在投产前要仔细核对车间的实际情况，检查工作中心，车间，工具，物料，及提前期的有效性。平衡计划和实际情况之间存在的差异和问题。

检查物料库存情况，如有短缺，说明物料在任务单上的短缺量。

生成各工作中心的加工任务与进行作业排序

加工任务即工作中心进度表，根据物料状态（排队，准备，加工，等待，传送）及工作中心正在加工的情况，做出工作中心的任务计划。，以控制加工任务流动和优先级。

说明某个工作中心正在或将要生产什么物品，已完成的数量和未完成的数量，计划生产准备和加工时间，及订单的优先级。

下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制

产生工单，每个任务可生产一张工单，也可以分成多个工单下达，可对应一个或多个工序。

进度控制包括投入进度控制，在制品进度控制，产出进度控制。

生产计划一旦下达，生产制造的活动控制就开始同步进行。主要包括：进度控制，质量控制，物料流动控制，资金成本控制。

-能力的投入产出控制

调度并控制投入产出的工作量，平衡与发挥各个工序的能力

控制投入产出的物料流动

控制在制品库存量

保持物料流动平衡有序

-登记加工信息

根据加工任务，工单记录加工的信息：

投入工序的数量

在制品的数量

已完成的数量

过程中报废品数量

工序计划起始结束时间

工序实际起始结束时间

已转下一道工序数量

物料的计划和实际投入量

工作中心，人员及班组信息，工时，台时，完工数量，完工时间，废品数量和费用。

车间数据包括：人工数据，生产数据，质量数据，物料流通数据

-在制品管理

物料是生产成本的主要部分，另一部分是直接人工。所以必须对原料，半成品及成品严格的管理，对车间物料定期的盘点盈亏，（任何环节都要注意成本的控制）

-统计分析

对车间生产过程中各种信息进行统计和分析，用以改进车间管理工作。

统计分析包括：

进度分析

在制物料流动分析

投产分析

工作效率分析

车间成本分析

人员考勤分析

工厂erp系统生产管理（erp的生产管理系统）

车间业务流程

工厂erp系统生产管理（erp的生产管理系统）

MRP和FAS 指明物料加工需求（时间和量），据此生成作业任务，加工单的对象是物料，加工单的对象是人和设备。

车间管理与其它子系统关系

工厂erp系统生产管理（erp的生产管理系统）

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