车间管理
处于ERP的计划执行与控制层 (位置)
管理目标是按物料需求,计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务
过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划,下达车间生产任务单,并控制计划进度,最终完工入库
车间管理工作
按MRP(或FAS)计划生成车间任务
车间接收的MRP是计划人员根据理想状态制定的,在投产前要仔细核对车间的实际情况,检查工作中心,车间,工具,物料,及提前期的有效性。平衡计划和实际情况之间存在的差异和问题。
检查物料库存情况,如有短缺,说明物料在任务单上的短缺量。
生成各工作中心的加工任务与进行作业排序
加工任务即工作中心进度表,根据物料状态(排队,准备,加工,等待,传送)及工作中心正在加工的情况,做出工作中心的任务计划。,以控制加工任务流动和优先级。
说明某个工作中心正在或将要生产什么物品,已完成的数量和未完成的数量,计划生产准备和加工时间,及订单的优先级。
下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制
产生工单,每个任务可生产一张工单,也可以分成多个工单下达,可对应一个或多个工序。
进度控制包括投入进度控制,在制品进度控制,产出进度控制。
生产计划一旦下达,生产制造的活动控制就开始同步进行。主要包括:进度控制,质量控制,物料流动控制,资金成本控制。
-能力的投入产出控制
调度并控制投入产出的工作量,平衡与发挥各个工序的能力
控制投入产出的物料流动
控制在制品库存量
保持物料流动平衡有序
-登记加工信息
根据加工任务,工单记录加工的信息:
投入工序的数量
在制品的数量
已完成的数量
过程中报废品数量
工序计划起始结束时间
工序实际起始结束时间
已转下一道工序数量
物料的计划和实际投入量
工作中心,人员及班组信息,工时,台时,完工数量,完工时间,废品数量和费用。
车间数据包括:人工数据,生产数据,质量数据,物料流通数据
-在制品管理
物料是生产成本的主要部分,另一部分是直接人工。所以必须对原料,半成品及成品严格的管理,对车间物料定期的盘点盈亏,(任何环节都要注意成本的控制)
-统计分析
对车间生产过程中各种信息进行统计和分析,用以改进车间管理工作。
统计分析包括:
进度分析
在制物料流动分析
投产分析
工作效率分析
车间成本分析
人员考勤分析
车间业务流程
MRP和FAS 指明物料加工需求(时间和量),据此生成作业任务,加工单的对象是物料,加工单的对象是人和设备。
车间管理与其它子系统关系
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